NLD型內(nèi)螺旋多效蒸餾水機工作原理
注射用水制備系統(tǒng)是GMP關鍵系統(tǒng)。是目前應用的注射用水制備系統(tǒng)的關鍵設備。采用高溫高壓操作，確保穩(wěn)定生產(chǎn)無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產(chǎn)的蒸餾水，*現(xiàn)行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。

公用工程需求
1、0.3-0.5Mpa 干飽和工業(yè)蒸汽。
2、進料水壓力需比工業(yè)蒸汽壓力高0.2Mpa。
3、進料水要求為去離子水或反滲透水，無硅石、氯、胺和揮發(fā)性物質(zhì)。
4、冷卻水的總硬度必須小于5doF，壓力為0.2Mpa。
5、供電要求，按客戶要求。
6、干燥，無油壓縮空氣，zui小壓力為0.6Mpa。

技術特點

●結(jié)構材質(zhì)：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質(zhì)。 

●三級分離裝置：進入設備的原料水經(jīng)過降液膜蒸發(fā)、重力分離、特殊分離裝置三級分離。 

●電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。 

●雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。 

●換熱管采用優(yōu)質(zhì)無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態(tài)，確保避免任何工業(yè)蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側(cè)。 

●三維彎管：在管路上盡可能采用不銹鋼管直接拉伸彎管，避免焊接。 

●使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質(zhì)量。 

●隔熱：蒸發(fā)器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。 

●僅需經(jīng)濟的料水預處理：無需昂貴的純化水設備，原料水只需電導率小于5μS/cm的去離子水或反滲透水即可。 

●經(jīng)濟節(jié)能：由于二次蒸汽在各效中逐級利用，因此對工業(yè)蒸汽的利用率很高，具有明顯的節(jié)能效果。隨著蒸發(fā)器效數(shù)的增多，這種節(jié)能的效果更加明顯。同時冷卻水的用量也隨效數(shù)的增加大幅減少。 

1.開機前的準備

●進水管道的選擇和檢查：根據(jù)所需的水質(zhì)要求選擇合適的進水管道，并進行仔細檢查，確保管道完好無損，能夠正常接通與調(diào)整水量。

●蒸汽產(chǎn)生裝置的檢查：在調(diào)整好進水管道水量的前提下，應啟動蒸汽產(chǎn)生裝置，并調(diào)整所需的溫度和壓力。

●內(nèi)部清潔：保證器械內(nèi)部的潔凈度符合使用標準，使用合適的清潔劑進行清洗，并對清洗結(jié)果進行復驗。

2.操作流程

●開機操作：打開主機的主電源開關并啟動電源系統(tǒng)，待主機進入運行狀態(tài)后開啟輔助設備如攪拌器等。

●進水操作：根據(jù)水量要求調(diào)整進水管道中的水量，注意觀察蒸汽產(chǎn)生器的壓力是否穩(wěn)定，如有需要進行調(diào)整。

●集水操作：定期觀察集水器中的水位，防止溢出，并定期清理廢水。清理過程中需佩戴手套以避免燙傷。

●關機操作：關閉蒸汽產(chǎn)生裝置并逐步關閉輔助設備。在關閉主機之前，需關閉所有管道并清理器械內(nèi)部的水分。

3.安裝和環(huán)境條件

●技術要求：安裝時應留有適當空間以便布管和維修，排水溝位置應適當以排除污水。

●環(huán)境條件：室內(nèi)空間及地面承重應滿足技術參數(shù)的要求，室內(nèi)溫度不得低于5℃以防凍壞儀表器件及管道。

●接管要求：參照列管式多效蒸餾水機安裝圖進行主機及配套輔機及管道的連接。

4.電氣要求

●電源連接：接通三相電源后校準多級泵轉(zhuǎn)向與標志指向一致。

5.操作與運行

●純化水水質(zhì)要求：純化水水質(zhì)應符合《中華人民共和國藥典》的相關要求，包括電阻率、二氧化碳含量、pH值等指標。

●開機前準備工作：檢查電源、一次蒸汽汽源、原料水是否符合使用要求，查看各溫度儀表是否有顯示并檢查顯示是否正確。